Nuestro cliente BP ocupa una posición líder con las conocidas marcas de lubricantes para motores y aceites de transmisión Castrol y Aral. Se producen en la planta de lubricantes de Hamburgo-Neuhof y se utilizan en los sectores de automóviles y camiones. El Centro de Desarrollo Castrol trabaja en estrecha colaboración con los principales fabricantes de automóviles para desarrollar soluciones de lubricación más eficientes para las nuevas generaciones de motores.
Tomemos primero una metáfora para ilustrar la tarea: El asado dominical se pone a cocer en el horno. La temperatura se ajusta. Ahora es momento de esperar. Después de alcanzar la temperatura de convección preestablecida, esta se mantiene constantemente constante. ¿Pero qué pasa con la temperatura en el interior del asado? BP Europe SE en Hamburgo se enfrentó a una pregunta similar. Aunque aquí no se trata de un asado dominical, sino del lubricante de calidad Castrol®. En el proceso de fabricación se produce un calentamiento, en el que se exige una alta calidad constante del producto. Para ello, se registra y documenta de forma comprobable tanto la temperatura de convección como la temperatura central de cada envase individual, para que al final le guste a alguien seguro: al motor.
DENIOS desarrolló para BP Europe SE una solución que cumple con todas las demandas. Dos cámaras térmicas DENIOS con dos espacios de calefacción independientemente gestionables ofrecen cuatro niveles de temperatura diferentes para distintos materiales. Mediante una sección de evaluación, la temperatura de convección se registra permanentemente y se transmite de manera segura. Para ello, se insertan termómetros de resistencia con transmisión de datos inalámbrica en cada envase. El control premium de DENIOS asegura una guía exacta de temperatura, determinando en intervalos regulares y programables las temperaturas reales del producto y enviándolas a la unidad de evaluación o a la sala de control. La codificación de telegramas asegura una transmisión libre de interferencias. Desde la unidad receptora, los datos de temperatura se transfieren sin pérdida a un registrador de datos y se muestran en diagramas parametrizables a través de una pantalla TFT a color. El registrador de pantalla con función de auditoría asegura un historial de datos libre de manipulaciones. Esto permite una evaluación de calidad confiable y fundamentada, ya sea para una auditoría interna o externa. Grupos de seguridad de múltiples etapas protegen la instalación contra el sobrecalentamiento, cualquier función de error se detecta y se transmite al sistema de control. Cada espacio de calefacción tiene una bandeja de retención WHG separada para proteger a las personas y al medio ambiente de posibles fugas.
Gracias a la división de los espacios de calefacción, es posible utilizar y supervisar diferentes niveles de temperatura en un espacio compacto para la fabricación. Esto ofrece al cliente una gran flexibilidad, así como ahorro de tiempo y espacio. La moderna tecnología de sensores y control de supervisión permite un control de calidad y documentación permanentes. De esta manera, el cliente mantiene su proceso de fabricación eficiente y seguro al mismo tiempo. Nos complace mucho que DENIOS haya podido contribuir a la alta calidad constante del producto de marca Castrol®.
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