En muchos casos, la limpieza de una pieza es una característica de calidad importante o necesaria para su posterior procesamiento. Los productos DENIOS para la limpieza de piezas y las mesas de lavado ofrecen resultados limpios.
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La limpieza de piezas es cada vez más importante en casi todas las industrias. Lo que durante mucho tiempo se consideró que no aportaba valor añadido se aprecia desde hace unos años como un proceso técnicamente necesario. Sólo a través de la limpieza segura del proceso, los propios procesos de mecanizado anteriores se convierten en un valor añadido y se garantiza el procesamiento posterior de la pieza. La limpieza de piezas industriales utiliza diversos métodos para eliminar la suciedad y los depósitos de los componentes de materiales metálicos y no metálicos. A menudo es necesario decidir qué método de limpieza utilizar en función del producto. La selección del método adecuado depende de varios factores, como el tipo de componentes, el grado de suciedad, el tipo de contaminación y el grado de limpieza requerido. Los limpiadores de piezas y las mesas de lavado de DENIOS son capaces de limpiar componentes de diferentes tamaños y geometrías. En la gama DENIOS encontrará:
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La limpieza con medios líquidos es la tecnología más utilizada en la limpieza de piezas industriales. El uso y la gama de requisitos de los sistemas de limpieza, los líquidos de limpieza y el soporte mecánico de limpieza son correspondientemente amplios. El uso y la gama de requisitos de los sistemas de limpieza, los fluidos de limpieza y el soporte mecánico de limpieza son correspondientemente amplios. Básicamente, muchas de las mesas de limpieza disponibles en el mercado pueden clasificarse como tecnologías de limpieza manual. La suciedad ligera en los componentes sencillos, como el aceite, la grasa o las partículas sueltas, puede eliminarse, por ejemplo, limpiando con un cepillo. Los procesos automatizados o semimecánicos se basan en la limpieza por aspersión o por ultrasonidos. En este caso, las piezas se limpian en un sistema cerrado durante un periodo de tiempo determinado. La contaminación persistente, como la causada por el óxido, se limpia eficazmente con estos métodos. Las unidades de ultrasonidos, en cambio, son la primera opción para la contaminación intensa en componentes con geometrías complejas. Las emulsiones o las virutas son ejemplos de este tipo de contaminación. los líquidos de limpieza y el soporte de limpieza mecánica. En principio, muchas de las mesas de limpieza disponibles en el mercado pertenecen a las tecnologías de limpieza manual. La contaminación ligera en los componentes simples, como el aceite, la grasa o las partículas sueltas, puede eliminarse, por ejemplo, mediante la limpieza con cepillos. Los procesos automatizados o semimecánicos se basan en la limpieza por aspersión o por ultrasonidos. En este caso, las piezas se limpian en un sistema cerrado durante un periodo de tiempo determinado. La contaminación persistente, como la causada por el óxido, se limpia eficazmente con estos métodos. Las unidades de ultrasonidos, en cambio, son la primera opción para la contaminación intensa en componentes con geometrías complejas. Las emulsiones o las virutas son ejemplos de este tipo de contaminación.
Hay que tener en cuenta una serie de aspectos a la hora de limpiar las piezas con disolventes. Los disolventes incluyen hidrocarburos, alcoholes, cetonas, hidrocarburos clorados (CHC) y también hidrocarburos fluorados (CFC). También se incluyen las mezclas de estas sustancias. Los preparados de disolventes para la limpieza y el desengrasado a temperatura ambiente se denominan "limpiadores en frío". El término incluye las emulsiones y los medios de limpieza acuosos. Como se ha mencionado al principio, pueden surgir emisiones que pueden tener un impacto negativo en la salud y el medio ambiente. Además, muchas de estas sustancias son inflamables. Por lo tanto, es necesario tener precaución al realizar una limpieza parcial con disolventes. Además, existen mayores requisitos de seguridad para los lavaderos en los que se utilizan disolventes. Entre otras cosas, se debe proporcionar ventilación técnica si
Los disolventes utilizados deben estar etiquetados de acuerdo con la Ordenanza sobre Sustancias Peligrosas.
los disolventes tienen un punto de inflamación inferior a 55° C
La "Directriz para equipos de limpieza de piezas con disolventes" (BGR 180) especifica todo lo que debe observarse. En DENIOS, puede elegir entre unidades de pie o de sobremesa fabricadas en robusta chapa de acero o plástico. Existen conexiones para bidones de 50 y 200 litros. Según el modelo, se instalan bombas de circulación patentadas y autocebantes. No necesitan mantenimiento.
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