Cabinas de muestreo a medida para Merck
Merck, uno de los líderes mundiales en ciencia y tecnología, necesitaba una solución capaz de garantizar el muestreo seguro y eficiente de más de 10.000 sustancias en su centro de Schnelldorf. Para afrontar este reto, la compañía buscaba un sistema a medida que combinara sistema de extracción avanzado, flexibilidad operativa y cumplimiento estricto de la legislación.
DENIOS fue el partner elegido para desarrollar esta solución: una cabina de muestreo modular, diseñada específicamente para ofrecer seguridad, precisión y fiabilidad en cada proceso.
La cabina de muestreo en funcionamiento
Situación inicial
Merck necesitaba un sistema de muestreo capaz de manejar una gran variedad de procedimientos y sustancias, teniendo en cuenta todas las clases de peligrosidad y almacenamiento, garantizando al mismo tiempo la seguridad del personal, la integridad de las muestras y una mínima contaminación del aire. El proyecto debía además cumplir plazos y presupuestos muy estrictos dentro del nuevo centro de competencia de Schnelldorf.
Para afrontar este reto, la empresa abrió una licitación con el objetivo de seleccionar un socio que recopilara todos los requisitos de forma estructurada y los convirtiera en un diseño óptimo. DENIOS fue seleccionada por su experiencia en almacenamiento de sustancias peligrosas, manipulación segura y soluciones de contención, así como por ofrecer la propuesta técnica más sólida.
Requisitos y planificación
Desde la fase inicial, DENIOS trabajó estrechamente con Merck para comprender en detalle todos los requisitos y alinearlos con estándares técnicos, normativas del sector y obligaciones legales en materia de seguridad laboral y medioambiental.
En la industria química, es imprescindible que los procesos se desarrollen en condiciones controladas:
- Ambientes de trabajo de alta pureza
- Prevención de contaminaciones cruzadas
- Documentación exhaustiva
- Medidas de protección basadas en evaluaciones de riesgos
Para minimizar los riesgos identificados por Merck, el diseño incluyó cabinas de extracción específicamente dimensionadas para las sustancias previstas.
Finalizada la fase de diseño, DENIOS desarrolló el sistema de muestreo. La instalación se montó inicialmente en fábrica, permitiendo a Merck realizar un Factory Acceptance Test (FAT) y verificar todos los procesos antes de la implantación definitiva.
Tras su validación, el sistema se trasladó a Schnelldorf, donde fue montado e instalado. La puesta en marcha incluyó la revisión de parámetros técnicos y la comprobación de patrones de flujo mediante visualización aerodinámica.
La solución DENIOS
La mayor parte de los componentes del sistema fueron fabricados en acero inoxidable, garantizando una higiene óptima y una limpieza sencilla. El sistema se divide en tres áreas funcionales, diseñadas para diferentes sustancias y clases de peligrosidad:
1. Área de sólidos – Cabina de muestreo Tipo A
Destinada a polvos, granulados y sólidos diversos. Incluye un puesto de trabajo con flujo de aire laminar de DENIOS, que impulsa el aire hacia abajo de forma uniforme y conduce partículas y contaminantes directamente hacia la zona de extracción. Un sistema de filtración de recirculación multietapa elimina partículas y polvo, evitando su dispersión. El sistema alcanza un OEL de 10–100 μg/m³ según OEB 3.
2. Área de líquidos – Cabina de muestreo Tipo B
Diseñada para soluciones, disolventes y líquidos inflamables. Integra un sistema de contención y extracción con tecnología de eyectores, que genera un flujo de aire intenso, estable y dirigido para alejar contaminantes de la zona de trabajo. El frente vertical con cajas de guantes mejora la contención, permitiendo alcanzar:
OEL < 1 μg/m³ (OEB 5) para sólidos,
< 0,05 ppm para vapores inflamables.
3. Área especial – Cabina de muestreo Tipo C
Concebida para sustancias tóxicas y/o sensibles al aire, se equipa con un aislador.
Beneficios para el cliente
La comunicación continua entre Merck y DENIOS fue un factor clave para el éxito del proyecto. El intercambio constante permitió anticipar necesidades, ajustar soluciones en tiempo real y garantizar el cumplimiento de todos los objetivos técnicos, operativos y de seguridad. Gracias a esta colaboración estrecha, Merck dispone ahora de un sistema de muestreo totalmente adaptado a sus procesos, diseñado para trabajar con múltiples sustancias y cumplir los estándares más exigentes del sector químico.
El sistema combina un diseño a medida con equipos de contención específicos para cada tipo de sustancia, proporcionando un entorno seguro, controlado y alineado con las normativas más estrictas en materia de calidad, higiene y protección del personal. La preinstalación en fábrica y la realización del Factory Acceptance Test (FAT) permitieron validar y optimizar todos los procesos antes de su implantación definitiva, reduciendo tiempos de puesta en marcha y evitando interrupciones operativas. La instalación final en Schnelldorf, junto con la verificación de parámetros técnicos y patrones de flujo, aseguró un funcionamiento fiable desde el primer día.
Principales beneficios obtenidos:
Mayor seguridad en las operaciones de muestreo gracias a equipos de contención específicos y ambientes controlados.
Procesos más eficientes, con validación previa en fábrica y puesta en marcha más rápida.
Fiabilidad desde el primer día, con parámetros técnicos y flujos verificados durante la instalación.
Solución escalable y modular, adaptable a diferentes sustancias, procesos y futuras ampliaciones.
Además, la solución desarrollada constituye una referencia para empresas con retos similares. Su arquitectura modular ofrece a Merck una base sólida para crecer, reforzar su eficiencia y fortalecer su cadena de valor en el ámbito Life Science.
