B. Braun integra el calentamiento de bidones en su planta farmacéutica
Control térmico de bidones con eficiencia energética y programación automática del proceso.
La planta de B. Braun en Jaén fabrica inyectables, productos hospitalarios y medicamentos estratégicos exportados a más de 40 países.
Para optimizar el proceso de calentamiento de materias primas, necesitaban una cámara de calentamiento capaz de acondicionar hasta ocho bidones simultáneamente con temperatura controlada y ciclos programables. Su ubicación en interior, en zona no ATEX y con alimentación eléctrica estándar, permitió instalar la camára de calentamiento HB 2700 exactamente donde el proceso lo requería.
Fecha de publicación: 30/04/2026
Situación inicial
B. Braun opera en Jaén un centro de producción especializado en fármacos de uso hospitalario: antibióticos, antiinflamatorios y anestésicos, entre otros. Con el 60 % de su producción destinada a exportación, cada etapa del proceso está sometida a control de calidad y trazabilidad estrictos.
Las materias primas, como la vaselina, utilizada como excipiente en varias de sus formulaciones, se almacena en bidones de 200 litros a temperatura ambiente. Antes de incorporarse a la línea de producción, debe alcanzar una temperatura específica que garantice la viscosidad y el comportamiento adecuados durante el procesado. Un calentamiento irregular o no documentado puede comprometer la homogeneidad del lote o dificultar la trazabilidad ante una revisión de calidad.
La planta necesitaba una solución capaz de calentar y acondicionar hasta ocho bidones simultáneamente, sincronizar la preparación de la materia prima con el ritmo de la línea y documentar el proceso térmico de cada carga sin intervención manual continua.
Desafío y Tarea
Los requisitos que definió el equipo técnico de B. Braun eran concretos:
1. Capacidad para ocho bidones de 200 litros en una sola carga, accesible por transpaleta o carretilla elevadora.
2. Control preciso de temperatura con posibilidad de seguir perfiles graduales adaptados a los productos.
3. Programación automática de ciclos semanales: arranques y paradas sin supervisión manual.
4. Documentación del proceso térmico integrada, compatible con los sistemas de calidad farmacéutica.
5. Plazo de entrega de entre 8 y 10 semanas, sin afectar la planificación de producción.
La instalación en zona interior no ATEX con alimentación eléctrica estándar simplificaba el proyecto, pero la exigencia de precisión térmica y trazabilidad era determinante para la elección del equipo.
La Solución DENIOS
La cámara de calentamiento HB 2700 de DENIOS se integró en el proceso de B. Braun sin necesidad de modificar la infraestructura existente: instalación en interior, sin clasificación ATEX, alimentación trifásica estándar y acceso directo mediante transpaleta. Ofrece capacidad para dos GRG u ocho bidones de 200 litros en una sola carga. Lo que distingue a esta cámara no es solo su capacidad, sino la precisión con que gestiona el calor en su interior.
Características especiales:
Calentamiento homogéneo en toda la carga
El ventilador tubular de alta eficiencia distribuye el aire caliente a través de una placa ranurada, impactando frontalmente sobre los bidones. Este diseño permite superar la capa límite de transferencia térmica con mayor rapidez que los sistemas convencionales, garantizando que todos los recipientes alcancen la misma temperatura independientemente de su posición. Un aspecto clave cuando la homogeneidad del lote influye directamente en la calidad del producto.
Eficiencia energética sin comprometer el rendimiento
El aislamiento de 100 mm, junto con un diseño optimizado de la puerta que prolonga el recorrido térmico, mantiene una temperatura interior estable con un pico de carga de solo 7 kW. En la práctica, esto se traduce en un funcionamiento a pleno rendimiento con un consumo significativamente inferior al de soluciones tradicionales, reduciendo los costes operativos a largo plazo.
Control PLC y programación automática
El sistema Premium (ELIWELL) permite configurar, desde una pantalla táctil, perfiles de calentamiento gradual, temperaturas específicas por tipo de materia prima y ciclos semanales con arranque y parada automáticos. De este modo, los bidones están preparados cuando la línea los necesita, sin intervención manual. Además, la conectividad MODBUS, USB y la salida analógica facilitan la integración con el PLC de planta y la exportación del historial de curvas de temperatura de cada carga.
Seguridad operativa
La seguridad del proceso se garantiza mediante un limitador STB que interrumpe el suministro ante cualquier sobrecalentamiento, requiriendo un rearme manual. Asimismo, el cubeto de retención integrado (1.000 l, homologado DIBt) asegura la contención en caso de derrame.
Resultado y Beneficio para el Cliente
- Proceso térmico sincronizado con la línea de producción
- Homogeneidad térmica como garantía de calidad
- Trazabilidad del proceso térmico documentada
- Puesta en marcha sin interrumpir la producción
La programación automática de ciclos semanales garantiza que las materias primas estén acondicionadas en el momento exacto en que la línea las requiere, eliminando tiempos de espera y dependencia de la intervención manual.
La distribución uniforme del calor asegura que todos los bidones reciben el mismo tratamiento térmico, garantizando consistencia entre lotes y eliminando una variable de riesgo en el procesado de la materia prima.
El historial de curvas de temperatura queda registrado y disponible para auditorías o revisiones de lote, sin trabajo adicional por parte del equipo de calidad.
La disponibilidad de unidades en stock permitió cumplir el plazo de 8-10 semanas y completar la instalación sin afectar a la planificación de producción de la planta.
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