Almacén modular APQ de vanguardia para CHT
CHT Germany, compañía internacional dedicada al desarrollo y fabricación de productos químicos, ha implantado, en su planta de Tübingen, en Alemania, un almacén modular para productos peligrosos compuesto por 30 contenedores modulares independientes con resistencia al fuego certificada.
El proyecto nace de la necesidad de aumentar la capacidad de almacenamiento garantizando el cumplimiento normativo y una elevada flexibilidad operativa.
La solución desarrollada junto a DENIOS permite duplicar la capacidad de almacenamiento en la misma superficie, optimizar la gestión por clases de peligro y operar con autonomía energética mediante instalación fotovoltaica.
situación inicial
El almacenamiento de grandes volúmenes de productos peligrosos exige cumplir normativas muy estrictas en materia de seguridad industrial y protección ambiental.
Según el tipo de sustancia y las cantidades almacenadas, se debe evaluar la compatibilidad para almacenamiento conjunto, implementar medidas específicas contra incendios y explosiones, y definir una sectorización adecuada. La protección contra incendios abarca todos los escenarios previsibles: carga de fuego, distancias de seguridad, ventilación, retención de derrames y control de atmósferas explosivas (ATEX).
En la planta de Tübingen, en Alemania, se producen aproximadamente 50.000 toneladas anuales de productos químicosgestionando miles de toneladas de sustancias peligrosas. Este volumen exige requisitos reforzados y una supervisión administrativa intensiva.
En el contexto normativo español, una instalación similar debe cumplir el Reglamento APQ RD 656/2017 (APQ e ITC aplicables), el RSCIEI (RD 164/2025), el CTE y el RPC, determinando límites de cantidad por sector de incendio, justificando distancias de seguridad y sectorización, implantando cubetos de retención dimensionados, sistemas de ventilación idóneos con control ATEX si aplica, y medidas de protección contra incendios (resistencia al fuego, carga de fuego y sistemas activos), todo ello técnicamente justificado y documentado ante la autoridad competente.
Desafío: más complejidad y mayor exigencia normativa
La gama de productos de CHT es cada vez más compleja y personalizada, lo que exige un sistema de almacenamiento capaz de gestionar distintas clases de productos peligrosos con máxima seguridad y flexibilidad.
Al mismo tiempo, la creciente exigencia normativa y la incertidumbre en el suministro de materias primas obligan a reforzar la capacidad logística. Era necesario ampliar las instalaciones con una solución que garantizara:
Cumplimiento normativo
Flexibilidad operativa
Escalabilidad
Optimización de costes
Plazos de implantación ajustados
Frente al modelo tradicional del sector, una gran nave con estanterías abiertas, se optó por un concepto modular, más flexible, con menores exigencias administrativas, costes más controlados y plazos de ejecución más reducidos.
La solución DENIOS: 30 contenedores independientes y monitorización digital
La solución definida junto a DENIOS se basa en 30 contenedores modulares independientes con supervisión digital remota de los datos operativos.
El proyecto se estructuró en torno a cinco pilares estratégicos:
- Seguridad
- Flexibilidad
- Modularidad
- Autonomía energética
- Digitalización
Los contenedores se instalaron sobre una losa de hormigón configurada como cubeto de retención. El conjunto de la instalación: estructura, módulos y cubierta, cumple los requisitos estructurales aplicables, incluidos los relativos a cargas de viento, nieve y sismo.
Desde la perspectiva española, este tipo de soluciones pueden suministrarse con marcado CE conforme al Reglamento de Productos de la Construcción (RCP) cuando corresponda, así como con ensayos y certificaciones que acrediten su resistencia al fuego y su idoneidad estructural.
Entrega final y montaje
Durante la fase de implantación se habilitaron módulos provisionales que permitieron garantizar la continuidad operativa.
La instalación completa de los 30 contenedores modulares se realizó en un plazo reducido. Posteriormente se ejecutaron la estructura metálica de cubierta, la alimentación eléctrica, la integración de datos en el sistema de control de procesos y el sistema fijo de extinción de incendios.
La instalación se completa con una planta fotovoltaica en cubierta que permite el funcionamiento energéticamente autónomo del conjunto.
Máxima seguridad y flexibilidad en cada contenedor
Cada contenedor modular dispone de resistencia al fuego certificada, está dimensionado para soportar las cargas estructurales locales y cumple los requisitos técnicos exigibles para el almacenamiento seguro de productos peligrosos.
Se conbinan contenedores modulares con resistencia al fuego y módulos aislados con paneles ignífugos, diseñados respetando las distancias de seguridad. La disposición alterna de los módulos no responde a criterios estéticos, sino técnicos: permite optimizar el espacio disponible y maximizar la capacidad de almacenamiento cumpliendo la normativa.
Gracias a esta configuración es posible almacenar hasta el doble de palets en la misma superficie respecto a una solución convencional.
Además, cada contenedor constituye un sector de almacenamiento independiente. Esto permite modificar en cualquier momento las clases de almacenamiento asignadas a cada unidad y adaptarse rápidamente a cambios en la demanda o en la tipología de sustancias.
Cada módulo es un área de almacenamiento independiente según la normativa de productos peligrosos. Podemos cambiar en cualquier momento las clases de almacenamiento por módulo. Es un concepto muy flexible y nos da la libertad necesaria para gestionar el almacén con todas las clases contempladas en la legislación.
Digitalización y control avanzado
Además de la solución constructiva, el proyecto incorporó una capa de digitalización orientada a integrar los datos de los distintos equipos en el sistema de control de procesos de la planta. El objetivo: supervisar el almacén desde un entorno único, sin depender del fabricante de cada componente.
Como parte de esta integración, el sistema de detección de fugas SpillGuard® connect de DENIOS transmite sus datos para su consulta remota y, a la vez, se combina con los flujos de información de otros equipos del almacén (instalación eléctrica, alarmas, extinción, etc.). Para facilitar una integración rápida y estandarizada se emplean formatos MTP (Module Type Package, VDI 2658) y plataformas de datos compatibles con OPC UA, lo que permite consolidar la información en sistemas industriales abiertos.
De este modo, la planta obtiene monitorización continua del estado de la instalación, mayor trazabilidad y una base sólida para el mantenimiento y la mejora operativa.
Beneficios para el cliente
Más capacidad en la misma superficie:
La disposición alterna de módulos (resistentes al fuego y aislados con paneles ignífugos) permite aprovechar mejor el espacio respetando las distancias de seguridad. En la práctica, esta configuración hace posible incrementar notablemente la capacidad y llegar a duplicar el número de palets frente a planteamientos convencionales en una huella similar.
Máxima flexibilidad operativa:
Cada módulo actúa como sector de almacenamiento independiente, lo que facilita reasignar clases de almacenamiento por módulo y adaptar el uso del almacén a cambios de demanda, rotación de referencias o nuevas necesidades de producción. La modularidad permite reaccionar con rapidez sin reconfiguraciones complejas del conjunto.
Seguridad técnica y jurídica:
La solución integra resistencia al fuego REI 90 conforme a la normativa local.
Si una instalación de estas características se implantara en España para almacenamiento de líquidos inflamables, lo habitual sería requerir REI 120, de acuerdo con el APQ y el RSCIEI. El nivel de resistencia podría ajustarse (REI 120 o REI 90, según aplicable) en función de las distancias de seguridad, la sectorización y las cantidades almacenadas. En todos los casos, los sistemas se suministran con la documentación técnica y certificaciones correspondientes conforme al Reglamento de Productos de la Construcción (RCP).
El sistema permite monitorización continua y la integración de datos en el sistema de control de planta, con detección temprana de incidencias (por ejemplo, fugas) y consolidación de información en una arquitectura abierta basada en estándares industriales como OPC UA y formatos MTP.
Eficiencia energética:
La instalación fotovoltaica en cubierta contribuye a un funcionamiento energéticamente autónomo del conjunto y a la reducción del consumo externo.
Resultado: una instalación que combina seguridad, flexibilidad, más capacidad en la misma superficie, control digital y cumplimiento normativo justificable, mostrando el potencial de las soluciones modulares DENIOS para proyectos industriales exigentes.
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